СИСТЕМА MOLDEX3D ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ АНАЛИЗА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРЕСС-ФОРМ

УДК 004.942

 

Кандыба Дмитрий Анатольевич – магистрант кафедры полимерных композиционных материалов. Белорусский государственный технологический университет (220006, г. Минск, ул. Свердлова, 13а, Республика Беларусь). E-mail: docdoc0104@gmail.com

Любимов Александр Геннадьевич – кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры полимерных композиционных материалов. Белорусский государственный технологический университет (220006, г. Минск, ул. Свердлова, 13а, Республика Беларусь). E-mail: lubimov@belstu.by

Петрушеня Александр Федорович – кандидат технических наук, доцент кафедры полимерных композиционных материалов. Белорусский государственный технологический университет (220006, г. Минск, ул. Свердлова, 13а, Республика Беларусь). E-mail: petraf@belstu.by

Касперович Ольга Михайловна – кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры полимерных композиционных материалов. Белорусский государственный технологический университет (220006, г. Минск, ул. Свердлова, 13а, Республика Беларусь). E-mail: kasperovichvolha@yandex.by

Ленартович Лилия Алексеевна – кандидат технических наук, старший преподаватель кафедры полимерных композиционных материалов. Белорусский государственный технологический университет (220006, г. Минск, ул. Свердлова, 13а, Республика Беларусь). E-mail: lenartovich@belstu.by

 

DOI: https://doi.org/ 10.52065/2520-2669-2024-283-14.

 

Ключевые слова: литье под давлением пластмасс, Moldex3D, пресс-форма, анализ заполняемости, CAE-системы, BLM-сетка, метод разбиения геометрии, моделирование течения расплава.

Для цитирования: Кандыба Д. А., Любимов А. Г., Петрушеня А. Ф., Касперович О. М., Ленартович Л. А. Система Moldex3D для проведения анализа литья под давлением при проектировании пресс-форм // Труды БГТУ. Сер. 2, Химические технологии, биотехнологии, геоэкология. 2024. № 2 (283). С. 115–121. DOI: 10.52065/2520-2669-2024-283-14.

Аннотация

На предприятиях, занятых производством сложной литьевой оснастки, существует интерес и потребность в прогнозировании поведения конечного продукта. При вводе в эксплуатацию дорабатывается практически 100% пресс-форм. В современных реалиях представлено большое количество CAD-систем для анализа литья под давлением с различными надстройками, функциями и методами расчета. В статье выполнен обзор современной CAD/CAE-системы для анализа литья под давлением пластмасс, позволяющей снизить конечную себестоимость продукта, сократить сроки изготовления оснастки и сроки подготовки производства. На примере оснастки для детали массового производства рассмотрены возможности системы, выделены методы построения сеток, показаны особенности проведения моделирования процесса заполнения. Программное обеспечение для инженерных расчетов с использованием численных методов (системы CAE) литья под давлением термопластичных материалов и специальных технологий литья предоставляет широкие возможности прогнозирования и предотвращения проблем производства и снижения затрат не только с точки зрения производства оснастки, но и с точки зрения технологического процесса. С помощью анализа можно выделить характеристики температур, время заполнения, кривую выдержки под давлением, время охлаждения и расход теплоносителя для получения качественных деталей с первых отливок. Для эффективного применения этого программного обеспечения необходимо учитывать комплекс факторов, влияющих как на получаемые количественные результаты расчета, так и на их качественную оценку применительно к особенностям конкретной задачи. Результаты, полученные в ходе компьютерного анализа, напрямую зависят от учета особенностей методов моделирования процесса, условий выполнения расчетов и функциональных возможностей программного продукта.

Скачать

Список литературы

  1. Казмер Д. О. Разработка и конструирование литьевых форм / пер. с англ.; под ред. В. Г. Дувид- зона. СПб.: ЦОП «Профессия», 2011. 464 с.
  2. Менгес Г., Микаэли В., Морен П. Как делать литьевые формы / пер. с англ.; под ред. В. Г. Дувид- зона, Э. Л. Калинчева. СПб.: Профессия, 2007. 640 с.
  3. Kennedy P., Zheng R. Flow analysis of injection molds. Cincinnati: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, 2013. 378 p.
  4. Rajupalem V., Talwar K., Friedl C. Three-dimensional simulation of the injection molding process // SPE ANTEC Tech. Papers. 1997. Vol. 43. P. 670–673.
  5. Silva L., Agassant J.-F., Coupez T. Three-dimensional injection molding simulation. Injection molding // Technology and fundamentals / ed. by M. R. Kamal, A. Isayev, S.-J. Liu. Hanser, 2009. P. 599–651.
  6. Sombatsompop N., Chaiwattanpipat W. Temperature distributions of molten polypropylene during injection molding // Adv. Polymer Tech. 2000. Vol. 19, no. 2. P. 79–86.
  7. Wang M.-L., Chang R.-Y., Hsu C.-H. Molding simulation: Theory and practice. Cincinnati: Hanser Publishers, Hanser Publications, 2018. 513 p.
  8. Барвинский И. А., Барвинская И. Е., Дувидзон В. Г. Дефекты деталей из термопластов при литье под давлением // Следы течения: V Междунар. инструментальный саммит, Москва, 3 июня 2010 г. Москва, 2010. 7 с.
  9. Kennedy P. Development of injection molding simulation injection molding // Technology and fundamentals / ed. by M. R. Kamal, A. Isayev, S.-J. Liu. Hanser, 2009. P. 553–598.
  10. Chang R. Y., Liu L., Yang W.-H., Yang V., Hsu D. C. To refine mesh or not to? An innovative mesh generator for 3D mold filling analysis // 60th SPE ANTEC Tech. Papers. 2002. P. 455–459.
  11. Барвинский И. А., Барвинская И. Е. Проблемы литья под давлением изделий из полимерных материалов: уплотнение // Полимерные материалы. 2014. № 3. C. 3–13.
  12. Малкин А. А., Исаев А. И. Реология: Концепция, методы, приложения. СПб.: Профессия, 2007. 558 с.
  13. Барвинский И. А., Дувидзон В. Г., Гончаренко В. А. Глоссарий дефектов, проблем и незначительные явления при литье // Полимерные материалы. 2020. № 7. C. 47–58.
  14. Austin C. A. Moldflow design principles. Melbourne: Moldflow Pty. Ltd., 1991. 54 p.
  15. Moldflow design guide: A resource for plastics engineers / ed. by J. Shoemaker. Cincinnati: Hanser, 2006. 326 p.

Поступила 15.07.2024